板式換熱器具有傳熱系數(shù)高、壓降小、結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、占用空間小、面積和流程組合方便等特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。在整個(gè)使用過程中也經(jīng)常會出現(xiàn)些這樣或是那樣的問題，其中板式換熱器漏液是經(jīng)常會碰到的問題，為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長關(guān)鍵部件(如板片、膠墊)的使用壽命，了解掌握板式換熱器漏液及其產(chǎn)生原因和處理方法顯得尤為重要。
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板式換熱器漏水分為兩種：
一、 板式換熱器外漏 主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。
二、 板式換熱器內(nèi)漏 主要表現(xiàn)為板式換熱器板片之間串液，主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
板式換熱器外漏產(chǎn)生的原因和處理辦法：
板式換熱器外漏產(chǎn)生原因： ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。這樣很容易引起換熱器發(fā)生滲流，因?yàn)楦魈幊叽绮痪鶆蚧蚴菉A緊松動的時(shí)候內(nèi)部的液體很容易往外流。
② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
③ 板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊，也就是膠墊從板片槽里跑出來。
④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
板式換熱器外漏處理方法：
①在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.1N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。
②在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
③將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用 。
④重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
板式換熱器內(nèi)漏產(chǎn)生的原因和處理辦法：
板式換熱器內(nèi)漏產(chǎn)生原因：
① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。
③板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。
④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如氯離子)濃縮腐蝕板片，形成串液。
板式換熱器內(nèi)漏處理方法：
①更換有裂紋或穿孔板片，檢查板片穿孔情況，可使用著色法：用著色劑檢查。 透光法：一面放有光源，人在另一側(cè)檢查。單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.4MPa （表壓），如果另一側(cè)最低處有水，迅速拆開檢查片的濕潤處。
②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。
③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
④ 板片材料合理匹配。
蘇州安博特?fù)Q熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的板式換熱器有BR系列、CM系列、TM系列、冷凝器、蒸發(fā)器、半焊式、全焊式等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計(jì)制造。
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