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板式換熱器   釬焊板式換熱器   鈦設(shè)備   SITE MAP
板式換熱器在制糖工業(yè)中的應(yīng)用
發(fā)布日期:2017-06-15 18:47:13 文章來源: 技術(shù)部 點擊數(shù):【4026】

     板式換熱器是一種新式高效的換熱設(shè)備,現(xiàn)已廣泛用于動力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和輕工業(yè)等許多行業(yè)。國外制糖工業(yè)用得不少,國內(nèi)有數(shù)個糖廠使用,有些使用得好,但亦有些存在較多問題而停止使用。因此需要對有關(guān)的技術(shù)問題進行詳細的研究。
板式換熱器有很多優(yōu)點,主要是:
1、傳熱性能高,k值一般達到3500~5800w/m2.k(3000~5000kcal/m2.h.℃),因而在同一條件下所需傳熱面積較小。
2、重量輕,傳熱面薄,耗用金屬量少,每m2加熱面只約8kg,僅為管式加熱器的1/3~1/4。
3、體積小,為緊密型設(shè)備,特別適用于空間有限的場合。
4、物料通過時間短,內(nèi)部死角少,衛(wèi)生條件好,很適合食品工業(yè)應(yīng)用。
5、設(shè)備規(guī)范(尺寸)的幅度很大,每件換熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03 m2,大的可達2m22以上;每臺設(shè)備的換熱面積,小的可到0.5m2,大的可達1000 m2以上。同時,可以根據(jù)需要增加或減少板片的數(shù)量以改變其加熱面積,或改變工作條件,靈活性大。
6、可使用較低溫度的熱源,回收低溫?zé)嵩粗械臒崮�,達到節(jié)約能源的目的。
7、內(nèi)部流體運動激烈,且表面光滑,形成積垢較少,工作周期長,并便于用化學(xué)方法清洗,清洗效率高。然而,板式換熱器的原理和應(yīng)用與普通的加熱器有很大不同,需要正確地理解和適當(dāng)?shù)厥褂貌拍苋〉昧己眯Ч�,否則會產(chǎn)生多種不同問題。

1、板式換熱器的結(jié)構(gòu)與參數(shù)
   板式換熱器是由數(shù)十塊(或更多)平板式換熱片疊在一起壓緊構(gòu)成。板片是優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或鈦板,厚0.6~0.8mm,用大型液壓機在其表面上壓出特殊設(shè)計的波紋。在板片的一側(cè)表面上緊貼著用有機材料(丁晴橡膠、氟橡膠等)制造的墊片,以保持板片間的密封性。這些板片的兩側(cè)用剛性的端蓋及用多個(6~12個)螺栓壓緊,成為一個整體(與板框式壓濾機相似)。每兩件板片之間的空隙與墊片共同構(gòu)成流體的通道,物料由上而下或由下而上連續(xù)流動。每塊板片的兩側(cè)分別流過冷的和熱的流體,通過板片進行熱交換,(如右圖所示)。
    板片的波紋型式很重要,它決定了板片的工作特性。主要的波紋型式有:水平平直式(或稱洗衣板形)、斜紋式、人字式(v字形)和雙人字型(w字形),斜形的波紋又有不同的斜角。換熱板片波紋的設(shè)計和制造是板式換熱器的技術(shù)關(guān)鍵。
   板片的波紋深度一般為5~6mm,墊片在壓緊后的厚度和它相同,這樣墊片與板片波紋的頂部是在同一平面上,互相緊貼。板片的四角各有一個大圓孔,分別作為冷熱流體的進出通道。板片的波紋有兩個很重要的功能:
1、提高傳熱性能。物料在兩件波紋板之間的縫隙通過,這些波紋使流體不斷改變流動方向,產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn),形成許多微細的渦流,從而使流體內(nèi)各部分的質(zhì)點不斷迅速轉(zhuǎn)移,使熱交換迅速進行;流體的強烈湍流還減少了懸浮微粒在換熱面上的沉積和結(jié)垢,故被稱為“自潔式換熱器”;表面壓成波紋也使實際換熱面積增大了百分之幾十;所有這些因素都顯著加強了傳熱過程,使它的傳熱系數(shù)比一般管式加熱器提高幾倍。
2、提高板片的剛性和受壓能力。在板片組合壓緊以后,相鄰兩板間有很多波紋的突出點互相接觸,形成很多支承點,從而大大增強了板片的剛性。因此,雖然板片的厚度很薄而面積又很大,也能承受相當(dāng)高的壓力。換熱面的厚度比用加熱管小得多,就大幅度減少了材料消耗和設(shè)備重量。
板式換熱器的型號以板片的型號來代表,每種型號的板片有一定的換熱面積和傳熱特性。每臺換熱器所用板片的數(shù)量視所需的總面積而定,變化幅度可以很大。換熱器的框架長度則按安裝板片的需要,每種型號均有幾個不同長度的等級。
    板式換熱器的板片是垂直放置的,物料從上方入,下方出;或從下方入,上方出;冷和熱的物料安排成反方向流動,以取得最大的有效溫度差,達到最高的效率。如果用蒸汽加熱,應(yīng)從上方進汽,下方排出凝縮水,被加熱的物料則從下方入,上方出。
板式換熱器通常用單程的工作方式,這對板片和連接管路的布置是最有利的。在大多數(shù)情況下,適當(dāng)?shù)剡x擇板片的型式和參數(shù),可以用單程達到所需的熱交換參數(shù)。但在某些特殊情況下,也可用雙程或四程的方式(但絕不需要象管式加熱器那樣用很多程)。
    現(xiàn)在國內(nèi)外都有很多生產(chǎn)板式換熱器的制造廠,如瑞典Alfa Laval公司,英國的APV公司和德國的Gea公司等;國內(nèi)如蘭州蘭石、天津板式換熱器廠、四平巨元、上海飲料機械廠、蘇州安博特換熱設(shè)備有限公司等。他們都有多種規(guī)格的產(chǎn)品,其具體樣式和參數(shù)也是多樣化的。
     這類產(chǎn)品的主要參數(shù)是:單片換熱面積(m2),最大裝機面積(m2),通道直徑(mm),最大物料量(t/h),每通道流量(kg/s),傳熱系數(shù)k值(w/ m2.k),以及框架的尺寸等。有些設(shè)備還表明它的熱力參數(shù),如θ值和je(kpa/htu)等。k值通常是以水對水在40℃下、壓力降為50kpa時測出的數(shù)值;θ和je值均隨通過流體量而變化。在產(chǎn)品資料中還標明其容許的使用壓力和溫度。
     關(guān)于板式換熱器的選用,國外的生產(chǎn)廠家通常是根據(jù)用戶提出有關(guān)的數(shù)據(jù),主要是冷熱兩種物體的種類、數(shù)量和性質(zhì),以及工作的條件,由他們通過計算選擇最佳方案,提供用戶決定。但國內(nèi)的制造廠,對某些行業(yè)較有經(jīng)驗,對某些行業(yè)仍經(jīng)驗不足,有時需由用戶自行選定。這時要注意如下幾點:
1、加熱面積不可按照原有管式加熱器的面積,一般只需后者的30%~50%。應(yīng)通過有關(guān)傳熱的計算來決定(這種計算比較復(fù)雜,此處難以列出)。
2、注意設(shè)備的通道直徑即角孔和連接管的直徑,它決定了物料的最大通過量。如選用了較大的通道直徑,在以后有需要時可以增加板片數(shù)量來提高物料處理量。直徑不足會限制物料的流量。特別是在使用低壓蒸汽作熱源時,管徑不足會使進汽量不足,嚴重降低換熱器的性能。例如,管徑為200mm的換熱器,如管中蒸汽流速為30m/s,當(dāng)蒸汽溫度為100℃時,通過的蒸汽量只為2t/h,110℃的蒸汽量為2.8t/h,120℃的蒸汽量為3.8t/h。它們不一定能滿足加熱糖汁的需要,這就會明顯降低板式換熱器的性能。國內(nèi)某糖廠新購的設(shè)備就因為這個問題(通道直徑不足)而性能很差。
3、板片之間的間距(縫隙寬度)也很重要,多數(shù)板式換熱器的這一數(shù)值為5~6mm,可應(yīng)用于液體,也可使用略有正壓的水蒸汽(汽壓0.03~0.1mpa)。有些產(chǎn)品的這一數(shù)值小于4mm,只能用于液體或壓力較高的蒸汽;如使用低壓蒸汽,則因通道面積不夠限制了進汽量,也降低了換熱器的性能。
4、如果設(shè)備的性能參數(shù)提供了θ值,應(yīng)復(fù)算它是否適當(dāng)。
目前通用的換熱器的板片,由于片間的縫隙和空間較小,用于含有固體雜質(zhì)(特別是纖維狀物)的液體時易堵塞,而且不適宜使用壓力很低(有真空)的水蒸汽為熱源(因為它的比容和體積很大)。80年代末以后,開發(fā)制成了一種“寬縫”(wide-gap)的、亦稱自由流動(free-flow)的板式換熱器,板片間的寬度較大,平均寬度約12mm,板片之間的空間大很多,可用于含有纖維類雜質(zhì)的液體,也可使用低壓(有較高真空度)的、比容很大的蒸汽。這種板片的波紋深度大,用特殊設(shè)計的波紋形狀來加強板片的剛性,板片之間的接觸點較少。這種板片較難制造,價格也較高。

2、板式換熱器在糖廠中的應(yīng)用
   板式換熱器在許多工業(yè)中已經(jīng)用得很普遍。在歐美、南非和印度的不少糖廠亦用它在清汁加熱、滲出法的稀汁加熱、糖漿糖蜜入罐前的加熱,以及最終糖蜜的冷卻(入廢蜜罐之前),效果良好,有些糖廠并試用于混合汁加熱。下面列出一些應(yīng)用較好的實例。
1、用于清汁加熱
    南非的dalton糖廠應(yīng)用瑞典制造的板式換熱器,型號am20,用板片44件,每件加熱面積0.79m2。清汁流量130t/h,從92℃加熱至104℃,使用的廢汽的飽和溫度為111℃,傳熱系數(shù)為3400w/ m2.k,清汁通過換熱器的壓力降為76kpa;使用時蒸汽閥未全開,即實際使用的溫差還較小,傳熱系數(shù)還更高。清汁加熱器連續(xù)運行5周后打開,內(nèi)有一些淤泥沉積,板面上有黑色薄膜,很易用水沖去。
德國南德糖廠,甜菜汁量600t/h,清汁入蒸發(fā)罐前用4臺a30hbm板式換熱器分4級加熱,分別使用1~4效蒸發(fā)罐的汁汽為熱源,每級加熱達到的溫度僅比汁汽溫度低3℃,最終達到127℃。
    廣州華僑糖廠(碳酸法)在80年代應(yīng)用了一臺瑞典制的板式換熱器于清汁加熱,型號為am-20fm,板片面積0.79 m2,裝板50件,有效加熱面積37.9 m2。使用第一效汁汽,清汁量為117t/h,入汁溫度68.7℃,出汁溫度100.7℃,溫升32℃,入汽溫度114.2℃,排水溫度108.4℃,傳熱系數(shù)k值為4010w/ m2.k,清汁通過換熱器的壓力降為36kpa。它的排水溫度比進汽溫度低約6℃,器內(nèi)略有積水。如排水暢通,k值還會高一些。該設(shè)備連續(xù)使用十多天后拆開檢查,絕大部分板片表面仍光滑如新。有很少的污垢,可以用軟布抹去。
    廣東順德糖廠(亞硫酸法)糖廠使用了一臺蘭州生產(chǎn)的板式換熱器,板片面積1.07m2,用作清汁的第三級加熱。蔗汁量平均為254t/h,使用廢汽的溫度為129~130℃,加熱前汁溫106~108℃,加熱后120~126℃,傳熱系數(shù)為2400~3900w/ m2.k。
廣東珠江甘化廠用一臺國產(chǎn)的板式換熱器作清汁一級加熱,傳熱面積為35m2。加熱后汁溫比汽溫只低2~4℃,使用15天后此溫差為4~6℃,加熱溫度高于原來所用的60m2的管式加熱器。它的傳熱系數(shù)為2700~4000w/ m2.k。
   另一亞硫酸法糖廠用一臺國產(chǎn)的板式換熱器,板片面積0.36m2,裝90片,有效傳熱面積31.68 m2,用第一效汁汽加熱清汁,七天實測數(shù)據(jù)平均為:清汁流量37.2t/h,入汁溫度76℃,出汁溫度107℃,溫升31℃,入汽溫度113℃,汽凝水溫度112.5℃,傳熱系數(shù)為2300w/ m2.k。使用十多天后拆開檢查,板片表面有很少沉積物,可用水和軟刷洗掉。
用板式換熱器加熱清汁的傳熱性能比管式的高一倍以上,因此所用的傳熱面積可以減少一半或以上。此處以使用第一效汁汽較好,有一定的節(jié)能效果(比用廢汽加熱)。在換熱器性能良好、并緊靠蒸發(fā)罐的情況下,用汁汽加熱可使清汁溫度接近汁汽溫度,只低3~5℃,基本上能適應(yīng)蒸發(fā)的需要。用汁汽加熱還可以防止因蒸汽溫度過高引起糖汁焦化,國內(nèi)有些糖廠使用廢汽,曾有廠因操作不慎而發(fā)生嚴重焦化,焦化物很難清除。
2、用于混合汁加熱
   南非dalton糖廠用板式換熱器加熱混合汁,用瑞典Alfa-Laval公司的am20型,50件板片。使用兩個月,每星期清洗一次,蔗汁流量103~130t/h,從72~76℃加熱到94~97℃,使用廢汽的飽和溫度為109~111℃,傳熱系數(shù)為2900~3380w/ m2.k,蔗汁壓力降為0.05~0.1mpa。停機打開時,內(nèi)部有由泥沙和蔗糠沉積,板面上有薄層積垢,但少于管式加熱器,可用水沖洗和用刷刷去。每個工作班進行一次“反洗”,可將部分沉積物沖走。但最好先將蔗汁中的纖維雜物用篩除去。
古巴試用板式換熱器加熱混合汁,換熱器型號am-20sfm。裝34件板片,換熱面積26m2,蔗汁在內(nèi)部分4程流動(兩上兩下),提高蔗汁在板片間的流速以減少沉積。每運行4小時將蔗汁反向流動,反沖內(nèi)部的沉積物。蔗汁流量約55t/h,使用第三效蒸發(fā)罐的汁汽,溫度101~108℃,進入的蔗汁為60~68℃,初時可加熱到96℃,以后逐漸降低,到第4天降低到約80℃,傳熱系數(shù)由開始的3200降低到第4天的1500,但仍遠遠高于普通加熱器(后者用一天就要停用清洗)。通過換熱器的蔗汁壓力降,第一天為0.15mpa,以后逐漸升高到0.2mpa。雖然換熱器內(nèi)逐漸形成沉積物,但仍可使用。
   對于混合汁這類含有較多固體懸浮物的物料,使用寬縫隙的板式換熱器的效果較好。國外一個亞硫酸法糖廠,用這種換熱器和用第三效蒸發(fā)汁汽加熱混合汁和硫熏汁,可連續(xù)運行30天,所用的汁汽壓力很低,只為40kpa絕對壓,汽溫75℃。傳熱系數(shù)達到2090~2440w/ m2.k,它的加熱面積比管式的小一半以上。
波蘭的兩個甜菜糖廠(日處理甜菜2000多噸),在90年代中期使用了寬縫的板式換熱器,使用煮糖罐的汁汽(溫度約60℃)來加熱滲出汁,由約30℃升溫到約50℃,隨后加灰并再用汽凝水和第三效汁汽加熱到約88℃。運行情況良好,可連續(xù)使用一個榨季,停機后打開用高壓水噴射可除去板片表面上的全部沉積物。它利用了大量的低溫?zé)嵩�,使糖廠的燃料消耗明顯減少。
寬縫隙的板式換熱器可以使用有真空的低溫汁汽作熱源加熱低溫的蔗汁,有較大的節(jié)能價值。
3、用于糖蜜冷卻
    糖蜜在進入貯罐前冷卻降溫,是防止糖蜜貯存時變質(zhì)的關(guān)鍵措施。但糖蜜的粘度大,傳熱困難,使用一般的換熱器效果不大。在南非和澳大利亞試驗用板式換熱器將糖蜜冷卻的效果較好。南非gladhow糖廠和sezela糖廠都用英國APV公司制造的板式換熱器來冷卻糖蜜。糖蜜在器內(nèi)單程流動,冷卻水則分五程通過。它們所用的板片尺寸為1556×416mm,板片數(shù)量分別為96片和160片,傳熱面積分別為50和83m2,處理的糖蜜量分別為11.5和12.6t/h,糖蜜錘度約81,糖蜜的溫度,前者由59.8℃冷卻到42.8℃,后者由62.1℃冷卻到36.7℃,冷卻水的進出溫度,前者為30.2及36.3℃,后者為23.3及46℃,冷卻水用量分別為13.8和6.1t/h;傳熱系數(shù)分別為96.3和112w/ m2.k。換熱器需每月打開用水清洗一次。
    澳大利亞bingera糖廠1990年使用了德國Gea公司制造的板式換熱器來冷卻糖蜜,型號為b12,裝有149件尺寸為1400×400mm的v形波紋的板片,換熱面積67.6m2,糖蜜和水都是單程流動。實際處理糖蜜量10~15t/h,糖蜜溫度由57~62℃降至約37℃,使用的冷水溫度為32~35℃,水量按溫度自動調(diào)節(jié),為糖蜜量的1.5~3倍。傳熱系數(shù)為200~550w/ m2.k。糖蜜通過的壓力降為50~150kpa。該設(shè)備全榨季正常運行(中間曾拆開檢查清洗),不銹鋼板片(型號316ss)無可見的腐蝕。所用的冷水要清潔,曾試用較低溫的河水,但會在板片間形成軟性的附著物,妨礙傳熱。
4、用于不同物料的傳熱系數(shù)
德國Gea公司制造的板式換熱器,用于糖廠不同物料加熱時的平均傳熱系數(shù)(一個榨季連續(xù)運行的平均值,w/m2.k),可取下表數(shù)值計算:


普通的板式換熱器

用于無固體的清糖液

1280~1690

用于濃糖汁

870~1450

用于糖蜜

460~1400

用于糖漿

870~1450

用于稀糖汁

3840~4180

寬縫的板式換熱器

用于循環(huán)汁

1680~2030

用于含固體的清糖液

1220~1450

用于加灰汁

1980~2440

用于壓榨稀汁

2560~3020

用于粗糖汁

2210~2670

3、板式換熱器的使用方法
1、板式換熱器的裝置
    在用板式換熱器作清汁加熱時,換熱器要盡量靠近蒸發(fā)罐,縮短清汁和汁汽的管路,減少溫度降。最好將換熱器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制(即不用換熱器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制),避免在蒸發(fā)罐關(guān)小入汁閥時在換熱器內(nèi)產(chǎn)生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在進汁量減少時要同時關(guān)小它的進汽(或熱水)閥,避免器內(nèi)溫度和壓力過高。
板式換熱器的連接管路要適當(dāng)處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上,換熱器的連接管路應(yīng)裝90°彎頭。它的進汽閥之前應(yīng)有泄水閥,開機前將管內(nèi)積水及污物排去,防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。物料管應(yīng)設(shè)旁路及閥門,最低處設(shè)排底管。并應(yīng)有試水壓的接頭,開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。
各連接管口應(yīng)裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時,汽凝水溫度應(yīng)只稍低于蒸汽溫度(以飽和計算),若下降過大則說明器內(nèi)有積水,這會明顯降低它的傳熱性能。換熱器應(yīng)配有良好的汽凝水排除設(shè)備。
    板式換熱器的多塊板片通過兩側(cè)的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側(cè)的端蓋是固定在機架上并用以連接管路,另一側(cè)端蓋在裝拆時可沿導(dǎo)軌移動。在物料全部為單程流動時,冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上,這種方式最便于管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔,從頭到尾貫通。
每件板片的同一側(cè)面都牢固地粘著一件有彈性的墊片。將螺栓上緊后,被壓緊的墊片厚度等于板片波紋突出的高度,此時板片與墊片的突出端位于同一平面上,互相緊貼。墊片厚度一定要準確。如墊片過厚,則板片波紋不能互相接觸,受壓時會變形;如墊片不夠厚,則上緊螺栓時會使板片波紋頂端緊貼后再壓入而形成小凹坑,以后易穿孔泄漏。瑞典am-20型的板片,所配墊片在壓緊后的厚度為5.4mm。
    在安裝之前,要先將墊片與板片粘結(jié)固定成為一體。板片在裝置墊片的位置上壓有相應(yīng)的凹坑,放入墊片,根據(jù)墊片的材質(zhì)使用規(guī)定的膠粘劑和工藝進行粘結(jié)(某些墊片和粘合劑要經(jīng)過加熱硬化)。這種做法在已有的設(shè)備需更換墊片時比較麻煩,處理不好時會泄漏。國外廠家近年制造的板式換熱器,可以不用粘合而用“搭扣式”(clipon)的固定方法,板片上裝置墊片的位置處有特殊的結(jié)構(gòu),裝上小扣環(huán)就可將墊片固定在溝槽內(nèi)。這種方法簡單易行,拆除更換舊墊片亦容易。這對于墊片易老化的使用場合更為適合。
2、板式換熱器的裝拆
    新購買的換熱器已裝好成一個整體,可整體安裝。如非必要,不應(yīng)拆開。
    板式換熱器的拆卸和再安裝是很細致的工作,需由有經(jīng)驗的人員按一定的規(guī)則進行,以確保安裝后密封良好,能正常使用。不正確的裝拆和安裝會造成密封不良以至板片變形損壞,難以復(fù)原。
    換熱器在拆卸之前要用鋼尺測量板片組原來的厚度,應(yīng)當(dāng)分別在設(shè)備的上下左右四角分別測量并做好記錄。在再安裝時應(yīng)盡可能恢復(fù)這一厚度。如增減板片數(shù)量,應(yīng)先算出正確的總厚度。例如,用am-20板片80件,其公稱厚度為:
80×(5.4+0.8)=496mm
    安裝壓緊后的厚度與公稱值之差應(yīng)小于1%,上例厚度應(yīng)在491~501mm之間。
    板式換熱器通常用6~12個螺栓壓緊成整體。在裝拆時這些螺栓應(yīng)均勻平衡地上緊或放松,決不可松緊不勻。
    在拆卸放松螺栓時,應(yīng)先放松中部螺栓,然后到四角。初時每次1~2圈,以后多些,重復(fù)多次至完全松開。要求在放松過程中,在四角測量板片總厚度,左右偏差不超過10mm,上下偏差不超過25mm。
    在上緊螺栓時,應(yīng)先上緊四角螺栓,再上緊中部螺栓,逐小進行,反復(fù)多次。要求上緊過程中板片組總厚度的不對稱偏差亦不超過上述數(shù)值。裝拆螺栓應(yīng)當(dāng)用一定長度的扳手,使施加的力矩適當(dāng)。如am-20型的緊固螺栓為m39,規(guī)定扳手長度為550mm。
    國外供應(yīng)的板式換熱器常提供一個“限力扳手”,限定其上緊力矩不超過一定限度(當(dāng)施加力矩過大時扳手自動打滑)。過長的扳手和過大的力矩是有害的,它可能使墊片壓縮過度,以至將板片波紋頂部壓成小凹坑。國內(nèi)某糖廠的板式換熱器就因此造成多塊板片在該處穿孔而報廢。
    板式換熱器的緊固螺栓常配有小的平面軸承,裝在壓緊螺母的底部,以減少上緊螺栓時的表面摩擦力,使螺栓的緊固力適當(dāng)。在上緊或放松螺栓時,另一端是被端蓋管制而不能轉(zhuǎn)動的。換熱器拆開后,板片應(yīng)懸掛在機體支架上,如需卸下來清理,要放在平滑的平臺上,不可放在不平的地面上,更不可將多件板片疊起成堆,以免板片彎曲變形。每件板片在清理后應(yīng)即掛回原位。不可用錘敲擊,不銹鋼薄板受錘擊會引起內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化,降低其防銹性能。在檢查全部板片和墊片正常后,即將螺栓上緊復(fù)位。
3、板式換熱器的清洗
    板式換熱器因其內(nèi)部物料湍流強烈且板片表面很光滑,生成積垢較少,故亦稱為“自潔式換熱器”。如果在運行期間定期加大物料流量或使物料反向流動,可以將它內(nèi)部的一些沉積物沖去,延長換熱器的工作周期。在需要把換熱器打開清洗前,先大量泵水沖洗也可除去其內(nèi)部的部分沉積物。
    現(xiàn)代的化學(xué)工業(yè)和食品工業(yè)大力發(fā)展各種容器設(shè)備的化學(xué)清洗,簡化清洗工作,板式換熱器也如此。食品工業(yè)中近年普遍推廣“原位自動清潔技術(shù)”(auto matic cleaningin-place,簡稱cip),容器設(shè)備不用拆卸打開,分別用化學(xué)藥劑和水進行清潔,由電腦按程序自動控制操作,大大提高了清洗工作的效率。對清凈劑的配方和使用方法也不斷研究改進。
    板式換熱器的材料能抵受多種化學(xué)藥劑的作用,而且它的內(nèi)部容積較小,很便于用化學(xué)清洗。所用的化學(xué)藥劑視積垢的種類和成份而定,如有機沉積物可用2%naoh或堿性洗滌劑溶液,氧化物或碳酸鹽沉積物用2%聚偏磷酸鈉或三聚磷酸鈉、或5%乙二胺四乙酸、或0.7%硝酸(按濃硝酸容積計),使用溫度為50℃,最高70℃�;瘜W(xué)清洗后再反復(fù)泵水洗凈。
在良好的情況下,板式換熱器可以常年不拆開。在確實需要拆開清洗時,要小心操作,將板片逐件用水沖洗,用軟布或軟刷洗抹,或配合用適當(dāng)?shù)那鍧崉�。不可使用鋼刷或其它堅硬的工具,以免把板片表面刮花。清洗后�?yīng)即裝回和緊固。
    蘇州安博特換熱設(shè)備有限公司公司生產(chǎn)的板式換熱器應(yīng)用于太古糖業(yè),中糧糖業(yè)等大型糖業(yè)公司的生產(chǎn)工藝中。并給客戶帶來巨大的經(jīng)濟效益,安博特公司的寬流道板式換熱器技術(shù)已達到國際先進水平,近12mm寬的流道沒有阻礙點,能防止堵塞;可根據(jù)流體的特性及不同工藝條件要求,選取寬-窄流道或?qū)?寬流道設(shè)計。接口從DN25-DN500。

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